放熱焊接/焊粉

放熱焊接是由焊粉、模具(jù)、點火槍等組合完成的一種先進又(yòu)高效的焊接形式，是利用(yòng)鋁與氧化銅的化學(xué)反應，在耐高溫的石墨模具(jù)内産(chǎn)生超高熱銅液熔融金屬導體(tǐ)，經一定形狀、尺寸的模具(jù)型腔來完成焊接的先進焊接工(gōng)藝，通常亦稱放熱焊接、火泥焊接、火泥融接、熱熔焊接。此方法因為(wèi)化學(xué)反應速度非常快，産(chǎn)生熱量極高，且可(kě)以有(yǒu)效地傳導至焊接部位，無需其它任何外加熱源，在正常的使用(yòng)條件下，一個模具(jù)可(kě)焊接50-100多(duō)個點，而且可(kě)以根據實際的焊接型式來開模，整個焊接過程隻需要幾秒(miǎo)鍾時間，是應用(yòng)于地網金屬導體(tǐ)焊接的最好方法。
因為(wèi)焊點部分(fēn)（即連焊頭）的熔點，機械強度，以及導電(diàn)特性等都跟導線(xiàn)（或導體(tǐ)）的品質(zhì)一樣将直接影響工(gōng)程的質(zhì)量和人員設備的安(ān)全，所以為(wèi)了測評焊接線(xiàn)路的品質(zhì)問題，美國(guó)電(diàn)機電(diàn)子工(gōng)程學(xué)會頒發檢驗标準：（ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding）。這一标準内規定的試驗項目，注重于連焊頭（connections）要求非常嚴格，（注：IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為(wèi)焊接線(xiàn)路的最合适連焊方法，該方法以其優異的電(diàn)氣性能(néng)，較傳統的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優越且節省導線(xiàn)用(yòng)量達30％－60％）故在國(guó)外早已廣泛應用(yòng)。

放熱焊接的特點

1．外形美觀一緻
    2．焊點是分(fēn)子結合，沒有(yǒu)焊觸面，更沒機械壓力，故不會松弛或腐蝕。
    3．具(jù)有(yǒu)較大散熱面積，通電(diàn)流能(néng)力與導體(tǐ)相同。
    4．熔點與導體(tǐ)相同，能(néng)承受故障大電(diàn)流沖擊，不至熔斷。
    5．在作(zuò)業上的特點：
        （1）焊接處負載電(diàn)流的能(néng)力和導體(tǐ)一樣
        （2）不會随時間而老化
        （3）牢固的分(fēn)子結合，不會松動或被腐蝕
        （4）能(néng)抵擋重複的大電(diàn)流沖擊
        （5）可(kě)減輕勞動強度
        （6）無需特别的焊接技(jì )術培訓
        （7）無需外加熱源
        （8）可(kě)直觀察看焊接質(zhì)量
        （9）便于攜帶

熱熔焊接操作(zuò)的步驟

    步驟一：
        清潔模具(jù)，用(yòng)加熱的方法或一次試驗性質(zhì)的焊接來去除模具(jù)水氣，然後把已清潔的金屬導體(tǐ)放進熔模内, 夾好模具(jù)使其沒有(yǒu)縫隙。
    步驟二：
        把金屬隔離片放進模具(jù)反應腔的底部。
    步驟三：
        把焊粉倒入反應腔中(zhōng)，留一些引火粉于模具(jù)口沿處。
    步驟四：
        蓋上熔模蓋，再以點火槍向着模具(jù)口沿處引火粉點火。
    步驟五：
        反應進行中(zhōng)，待20秒(miǎo)左右金屬溶液即可(kě)凝固。
    步驟六：
        打開模具(jù)，一個完整的焊接點完成。

步驟七：

用(yòng)工(gōng)具(jù)清潔模具(jù)以備下一次的使用(yòng)。

放熱焊接模具(jù)産(chǎn)品與配件：
模具(jù) 、模夾、焊粉、點火槍、隔離墊片、硬質(zhì)毛刷